在工业4.0浪潮席卷全球的背景下，中国传统制造业正经历一场深刻的智能化变革。本报记者专访了山东省信息产业协会秘书长高旸，就智能化技术改造如何赋能传统制造业，特别是机械设备领域的转型升级进行了深入探讨。高旸秘书长以其专业的视角和丰富的行业经验，为我们描绘了一幅以“智”提“质”的产业升级新图景。
高旸秘书长指出，山东省作为工业大省，传统制造业尤其是机械设备行业基础雄厚，但长期以来面临着生产效率、产品精度、能耗水平等方面的挑战。而智能化技术改造，正是破解这些难题、激活存量优势的关键钥匙。
“智能化技改并非简单地购买几台机器人或上一套软件系统，”高旸强调，“它是一个系统工程，核心在于将物联网、大数据、人工智能等新一代信息技术，深度融合到机械设备的设计、生产、管理、服务全链条中。” 他举例说明，在机床、工程机械、纺织机械等典型领域，通过加装传感器、构建工业互联网平台，企业能够实时采集设备运行数据，实现预测性维护，大幅减少非计划停机；利用人工智能算法优化加工参数，可以提升产品一致性与良品率；通过数字孪生技术进行虚拟调试与仿真，则能缩短新品研发周期，降低试错成本。
谈及成效，高旸分享了一组令人振奋的数据：山东省一批先行开展智能化技改的机械设备企业，平均生产效率提升了25%以上，运营成本降低了20%，产品不良率显著下降。更重要的是，智能化推动了商业模式创新，部分企业从单纯卖设备转向提供“设备+远程运维+工艺优化”的整体解决方案，价值链得以显著延伸。
转型升级之路并非坦途。高旸也坦言，当前许多中小企业仍面临“不敢改、不会改、没钱改”的困境。对此，他介绍了山东省的多项助推举措：一是加强政策引导与资金扶持，设立专项技改基金，落实税收优惠；二是构建公共服务平台，组织专家团队为企业提供诊断咨询与方案设计；三是推动“标杆引领”，推广成功案例，并促进产业链上下游协同改造。
高旸秘书长充满信心。他认为，随着5G、边缘计算等技术的进一步成熟和应用成本的下降，智能化技改的深度和广度将持续拓展。“我们的目标，是让每一台‘山东造’的机械设备都拥有智慧的‘大脑’和敏锐的‘神经’，不仅实现自身的提质增效降耗，更能作为关键节点，推动整个制造生态系统向高端化、智能化、绿色化迈进。这既是传统制造业涅槃重生的必然选择，也是我们迈向制造强省的坚实一步。”
访谈高旸秘书长呼吁广大制造业企业，特别是机械设备企业，应更加主动地拥抱智能化浪潮，将技改作为提升核心竞争力的战略投资，借力数字翅膀，飞向高质量发展的新蓝海。
